(Язык сайта) Language

PJSC “Kremenchug plant of road machines”

Рroduction, delivery of asphalt mixing plants and spare parts

Яндекс.Метрика

Модернизация асфальтосмесительных установок


Модернизация асфальтосмесительных установок ДС 117-2К, ДС117-2Е

Система автоматизированного приготовления смеси САПрС(М)

Модернизация асфальтосмесительных установок ДС-158

На сегодняшний день ранее выпущенные асфальтосмесительные установки ДС117-2К, ДС117-2Е, ДС-158 технически и морально устарели. Выпуск на них асфальтобетонных смесей, соответствующих современным требованиям по качеству, не возможен. Кроме этого очистка дымовых газов не соответствует требованиям по экологии.

В этих установках применяется 3-х фракционный грохот, рычажная система весового дозирования материалов, объемный (с поплавком) дозатор битума. Многие установки поставлялись потребителю без агрегата минерального порошка, а если такой агрегат и поставлялся, то дозирование осуществлялось в одном бункере с каменными материалами. Применяемый в этих установках агрегат мокрой газоочистки барбатажного типа имеет невысокую степень эффективности. Кроме этого практически все установки не комплектовались агрегатом готовой смеси. Все это не позволяет выпускать смеси высокого качества.

Учитывая все это, предлагаем Вам провести поэтапную модернизацию имеющейся у Вас установки и в течение 2-3-х сезонов довести ее до уровня современной асфальтосмесительной установки ДС-185.

Модернизация асфальтосмесительных установок ДС 117-2К, ДС117-2Е

Сообщаем Вам, что ранее выпущенные асфальтосмесительные установки ДС117-2Е и ДС117-2К на сегодняшний день технически и морально устарели. Выпуск на них асфальтобетонных смесей, соответствующих современным требованиям по качеству, не возможен. Кроме этого очистка дымовых газов не соответствует требованиям по экологии.

В этих установках применяется 3-х фракционный грохот, рычажная система весового дозирования материалов, объёмный (с поплавком) дозатор битума. Многие установки поставлялись потребителю без агрегата минерального порошка, а если такой агрегат и поставлялся, то дозирование осуществлялось в одном бункере с каменными материалами. Всё это не позволяет выпускать смеси высокого качества. Применяемый в этих установках агрегат мокрой газоочистки барбатажного типа имеет невысокую степень эффективности. Кроме этого практически все установки не комплектовались агрегатом готовой смеси.

Учитывая всё это, предлагаем Вам провести поэтапную модернизацию имеющейся у Вас установки и в течение 2 – 3-х сезонов довести её до уровня установки ДС-185.

1-й этап модернизации предполагает поставку:

  • ДС-185 40.00.000-Ч Агрегат смесительный, выполняющий такие операции технологического процесса, как подачу элеватором горячих материалов в грохот, сортировку каменных материалов на четыре фракции, временное хранение их в бункере горячих материалов, дозирование и выдачу их в смеситель (мешалку) с последующей выдачей готовой смеси в автотранспорт. Дозирование каменных материалов и битума выполняется в весовых дозаторах на тензодатчиках:
  • ДС-185 03.00.000-Ч Агрегат минерального порошка включающий бункер объёмом 23 м3, весовой дозатор на тензодатчиках и шнек выдачи в смеситель;
  • ДС-185 15.00.000-Ч Установка кабины оператора. В конструкции применены комплектующие ведущих мировых производителей. Комплектация кабины выполняется в соответствии с требованиями заказчика;
  • ДС-185 00.08.000 Пневмосистема (в т.ч. компрессор);
  • ДС-185 00.07.000 Система опрыскивания (в т.ч. бак).

2-й этап:

  • ДС-185 20.30.000-Ч Агрегат сушильный. Состоит из теплоизолированного сушильного барабана, агрегата топочного и системы пылеочистки отходящих дымовых газов, в состав которой входят: предварительная ступень очистки, циклоны и мокрый скруббер Вентури. Общая эффективность пылеулавливания составляет 99,85 – 99,92%. Следует отметить, что установка комплектуется более современным топочным агрегатом и мощным дымососом (N = 55 кВт). Агрегат сушильный может поставляться в исполнении для работы на природном газе. В качестве системы пылеочистки может быть применена установка рукавного фильтра.

3-й этап:

  • ДС-154 14.00.000-Ч Агрегат питания, включает в себя четыре бункера с ленточными питателями и конвейер. Агрегат питания может иметь исполнение с шириной загрузки блоков до 3,5 м.

По желанию может выполняться дистанционная регулировка числа оборотов питателей из кабины оператора, что позволяет выполнять предварительное дозирование в агрегате питания. Для этого необходимо приобретать ДС-185 15.00.000-Э Установка кабины оператора.

4-й этап:

  • ДС-185 52.00.000-Ч Агрегат готовой смеси, включает теплоизолированный бункер для хранения готового асфальта объёмом 70 т. Для возможности частотной регулировки скорости движения скипа необходимо заказывать ДС-185 53.00.000-Ч Агрегат готовой смеси.

В результате внедрения агрегата готовой смеси, установка может работать в отсутствие автотранспорта в течение полутора часов. Загрузка смеси в бункер производится скиповым подъёмником.

При необходимости выгрузка смеси может производиться непосредственно из смесителя.

5-й этап:

  • ДС-185 85.00.000-Ч Нагреватель битума, включает теплоизолированную ёмкость объёмом 30 м3. В нижней части установлена П-образная жаровая труба с автоматической горелкой. Внутри ёмкости над жаровой трубой установлены змеевики для нагрева масла, которым обогреваются битумные и топливные коммуникации.
  • ДС-185 00.15.000 Разводка теплоносителя (с перекачивающей станцией).
  • ДС-158 00.22.000 Битумопроводы.

Данная модернизация проведена без учёта Ваших индивидуальных требований.

Аналогично можно провести модернизацию АСУ с переводом эксплуатации с жидкого на газообразное топливо.


Система автоматизированного приготовления смеси САПрС(М)

САПрС(М) представляет собой микропроцессорную систему управления, основным элементом которой является программируемый логический контроллер фирмы VIPA (Германия) с модулями расширения входных и выходных сигналов, а также микрокомпьютер eBox 3300-JSK под управлением Windows XP Professional. Управление технологическим процессом осуществляется при помощи SCADA-системы MOVICON, которая обеспечивает индикацию технологических параметров, аварийных сообщений, хранение и вывод на печать статистики работы и рецептов. В качестве устройств ввода/вывода информации о ходе технологического процесса используются клавиатура, манипулятор «мышь», 19'' TFT монитор. Для фильтрации и усиления аналоговых сигналов применяются модули нормализации ADAM 3016 фирмы ADVANTECH.

САПрС(М) обеспечивает 4 режима работы асфальтосмесительной установки:

  • Автоматический;
  • Полуавтоматический (дозирование в автоматическом режиме, выгрузка – в ручном);
  • Ручной (в автоматическом режиме только отсечка набранных доз по заданному рецепту);
  • Наладочный.

Автоматически режим работы САПрС(М) предусматривает дозирование компонентов согласно выбранного рецепта и управление приготовлением асфальтобетона по задаваемым параметрам и временным уставкам с выгрузкой готовой смеси в скип и выдачей сигнала на подъём в накопитель. В процессе работы контролируется работоспособность механизмов и в случае неполадки выдается сообщение с расшифровкой её первопричины.

Особенности системы

  1. Распределённая система: наличие нижнего (программируемый логический контроллер) и верхнего (микрокомпьютер) уровней повышает быстродействие и отказоустойчивость основных функций системы.
  2. Обеспечивается дозирование по четырем весоизмерительным каналам:
    а) Каменные материалы (4 фракции);
    б) Пыль и минеральный порошок;
    в) Битум;
    г) Целлюлозная добавка.
  3. Тензометрическая система взвешивания компонентов асфальтобетона с применением «упреждений» по весу обеспечивает высокую точность дозирования.
  4. Применение специализированных промышленных комплектующих обеспечивают безаварийную эксплуатацию оборудования в условиях высокой запыленности, вибрации, большого перепада температур, электромагнитных помех.
  5. Отображение информации о ходе технологического процесса на цветном 19'' TFT мониторе.
  6. Автоматическое дозирование фракций, их перемешивание и выгрузка в бункер готовой смеси.
  7. Изменение параметров приготовления смеси без прерывания автоматического режима работы установки.
  8. Быстрый переход на выпуск смеси по заранее заданному рецепту из базы рецептов.
  9. Ведение архива рецептов, журнала сообщений и статистики израсходованных материалов и выданной смеси с возможностью вывода на печать.
  10. Работа установки производится с соблюдением технологических и параметрических блокировок.
  11. Непрерывный контроль состояния механизмов и технологических параметров.
  12. Выдача оператору информационных, предупредительных и аварийных сообщений.
  13. Использование промышленной FLASH-памяти как на программируемом логическом контроллере для резервирования программного обеспечения, так и в микрокомпьютере.
  14. Защита паролем от несанкционированного доступа для изменения важных данных.
  15. Система имеет привычные оператору элементы управления, что позволяет легко освоить систему без навыков работы на компьютере.


Модернизация асфальтосмесительных установок ДС-158

Сообщаем Вам, что ранее выпускаемые асфальтосмесительные установки ДС-158 на сегодняшний день технически и морально устарели. Выпуск на них асфальтосмесительных смесей, соответствующих современным требованиям по качеству затруднён. Кроме этого, очистка дымовых газов не всегда соответствует требованиям по экологии.

В этих установках применяется рычажная система весового дозирования каменных материалов и минерального порошка, объёмный (с поплавком) дозатор битума. Применяемый в этих установках агрегат мокрой газоочистки барбатажного типа имеет невысокую степень эффективности. Кроме этого многие установки не комплектовались агрегатом готовой смеси.

Учитывая всё это, предлагаем Вам провести модернизацию имеющейся у Вас установки и довести её до уровня установки ДС-185:

  • для стабилизации работы установки предлагаем в кабине оператора установить ДС-185 10.01.290-Ч Система управления питателя, которая позволяет регулировать производительность питателей дистанционно из кабины оператора и выполнять предварительное дозирование в агрегате питания. Либо при комплексной модернизации возможен заказ ДС-185 15.00.000-Э Установка кабины оператора, включающая в себя комплект частотных преобразователей;
  • для уменьшения потерь тепла предлагаем Вам по нашим эскизам теплоизолировать сушильный барабан из материалов, приобретённых на месте эксплуатации;
  • для улучшения качества сгорания топлива и подбора наиболее оптимальной температуры каменных материалов и отходящих газов рекомендуем приобрести ДС-185 23.06.000-ЧЭ Агрегат топочный (более усовершенствованный в сравнении с применяемым в ДС-158);
  • для автоматического контроля наиболее оптимального положения открытия заслонок направляющего аппарата рекомендуем применить ДС-185 23.00.850-Ч Комплект преобразователя разницы давлений;

Если имеющиеся у Вас дозаторы изношены, а также для более точного дозирования материалов, взамен рычажной системы необходимо дополнительно приобрести ДС-1853 45.06.000-Ч Дозатор каменных материалов, ДС-1857М 44.07.000-Ч Дозатор весовой минерального порошка.

Для более точного дозирования битума необходимо взамен объёмного дозатора и имеющейся системы битумопроводов установить ДС-1853 45.07.000-Ч Система дозирования битума. Эти дозаторы работают на тензометрической системе взвешивания, для её внедрения необходимо приобрести систему автоматизированного приготовления смеси ДС-1853 45.06.600-Ч, включающая в себя тензодатчики и шкаф управления.

Для обеспечения производительности установки в пределах 50 – 56 т/час в приводе смесителя должен быть установлен двигатель мощностью 30 кВт (проверить какой мощности двигатель установлен у ВАС?).

Для более надёжной работы предлагаем приобретать датчики уровня сыпучих материалов ILT CO, производства фирмы WAM (Италия)

Для улучшения работы газоочистки на Вашей установке предлагаем рассмотреть несколько вариантов:

ВАРИАНТ I: Если Ваш дымосос с электродвигателем N = 30 кВт находится в нормальном рабочем состоянии предлагаем приобрести ДС-185 26.00.000 Агрегат мокрой газоочистки без дымососа (дымовые трубы в комплект не входят).

ВАРИАНТ II: (Более совершенный в сравнении с вариантом I) ДС-185 27.00.000 Агрегат мокрой газоочистки (с дымососом N = 55 кВт; дымовые трубы в комплект не входят).

ВАРИАНТ III: ДС-18567 58.00.000-Ч Установка рукавного фильтра (для работы на газе) или ДС-1857 58.00.000-Ч Установка рукавного фильтра (для работы на жидком топливе.

Применяется в случае, если у Вас очень высокие экологические требования к выбросам асфальтосмесительной установки или трудно решаются вопросы утилизации шлама после «мокрой» пылеочистки. В качестве фильтрующего элемента используется материал «NOMEX» NO/NO 501 (Германия), выдерживающий температуру до 200°С.

Система автоматически не допускает перегрева рукавов отходящими газами и обеспечивает посекционную очистку фильтров. А применение частотного преобразователя позволяет осуществлять плавный пуск и регулирование оборотов сушильного барабана, подбирая оптимальный температурный режим. Применение рукавных фильтров позволяет снизить выбросы пыли в атмосферу до 20 мг/нм3.

При необходимости производства щебёночно-мастичного асфальтобетона можем предложить доукомплектовать Вашу установку оборудованием для хранения, дозирования и ввода в смеситель целлюлозы (ДС-185 77.00.000 Агрегат целлюлозной добавки). Это полнокомплектный агрегат, включающий всё необходимое, в том числе тензовесовое устройство и автоматику. Либо ДС-185 77.00.000-01 в случае заказа ДС-1853 45.06.600-Ч САПрС или ДС-185 15.00.000-Ч Установка кабины оператора.

Если в составе Вашей установки по каким-то причинам отсутствует агрегат готовой смеси, минерального порошка, предлагаем приобрести:

  • ДС-185 52.00.000-Ч Агрегат готовой смеси (с бункером вместимостью 70 т), либо ДС-185 53.00.000-Ч с частотным регулированием скорости движения скипа;
  • ДС-185 03.00.000-Ч Агрегат минерального порошка (с бункером объёмом 23 м3).

В результате внедрения агрегата готовой смеси, установка может работать в отсутствие автотранспорта в течение полутора часов. Загрузка смеси в бункер производится скиповым подъёмником.

Для Вашего битумного хозяйства можем предложить горизонтальные и вертикальные ёмкости для хранения битума объёмом 30 м3 и 60 м3, нагреватели битума объёмом 30 м3 и 60 м3 с жаровыми трубами и жидкостными или газовыми горелками, нагреватель жидкого теплоносителя мощностью 300000 ккал/час с жидкостной или газовой горелкой, насосные битумные станции, битумные насосы, краны битумные проходные и трехходовые, перекачивающие маслостанции, комплекты битумопроводов, подобранные по Вашим требованиям.

При необходимости можно провести модернизацию с переводом эксплуатации с жидкого топлива на газообразное. Для этого необходимо приобрести:

  • ДС-18561 25.00.000-Ч Сменное газовое оборудование сушильного агрегата;
  • ДС-18561 86.00.000-Ч Сменное газовое оборудование нагревателя битума.

При поставке оборудование комплектуется технической документацией и сертификатами.

По Вашему желанию работы могут быть выполнены специалистами наших сервисных центров, имеющих большой опыт.

Интересный материал? Поделитесь им с другими: