Агрегаты АБЗ: какие бывают и для чего нужны

31.08.2021178 просмотров

Агрегаты АБЗ: какие бывают и для чего нужны

Современная асфальтосмесительная установка состоит из множества узлов и агрегатов АБЗ, которые нужны, чтобы обеспечить непрерывность производства асфальтобетонной смеси.

С технологической точки зрения последние модели Кредмаш обладают всеми характеристиками актуальных и будущих концепций оборудования. Они оптимизированы с точки зрения износа и технического обслуживания, безопасны для окружающей среды, имеют прекрасную доступность и легкость в управлении.

Благодаря своим эргономичным размерам и продуманному функционалу, наши АСУ ценятся на рынке, так как с легкостью позволяют реализовать все задачи современного дорожника.

Читайте в нашем материале обо всех основных агрегатах АБЗ, их устройстве и назначении.

Какие существуют виды агрегатов для АБЗ?

Современная асфальтосмесительная установка состоит из множества узлов и различных агрегатов, которые монтируются на фундаментной площадке.

В основе этого оборудования — принцип модульного агрегатирования. Он предусматривает взаимозаменяемость узлов, деталей и некоторых агрегатов.

Их комплектация подбирается с учетом пожеланий заказчика, и она может включать любой желаемый вариант реализации.

Как правило, в современных АСУ предусмотрены следующие агрегаты:

  1. Агрегат питания АБЗ;
  2. Сушильный агрегат АБЗ;
  3. Смесительный;
  4. Топочный;
  5. Минерального порошка и пыли;
  6. Битумное оборудование;
  7. Пневмосистема;
  8. Блок управления;
  9. Агрегат целлюлозной добавки;
  10. Адгезионной добавки.

Устройство узлов и агрегатов АБЗ и их назначение

Устройство узлов и агрегатов АБЗ

Остановимся подробнее на устройстве узлов и агрегатов АБЗ и разберемся, которых функции они выполняют.

  • Агрегат питания

Агрегат питания АБЗ предназначен для предварительного дозирования каменных материалов, а также для удаления негабарита, посторонних предметов и так далее.

Он состоит из унифицированных блоков с шириной загрузки 3,5 м, оснащен решеткой с вибраторами для отделения большого негабарита более 100 мм. На каждом блоке установлен ленточный питатель, оснащенный приводом с частотным преобразователем, а также бесконтактным датчиком контроля наличия материала на ленте. Предварительно дозированный на питателе каменный материал попадает на сборный горизонтальный конвейер и далее на наклонный конвейер, а затем подается в сушильный барабан. Между конвейерами установлены виброрешетки для отделения негабарита больше 60мм.

  • Сушильный агрегат

Сушильный агрегат предназначен для удаления влаги, нагрева до рабочей температуры каменных материалов, а также очистки дымовых газов с минимальными выбросами вредных веществ в воздух.

В состав сушильного агрегата входят:

  1. Теплоизолированный сушильный барабан с зубчатым приводом или фрикционным приводом с четырьмя мотор-редукторами на опорных роликах и системой плавного пуска. Барабан оснащен оригинальной системой лопастей и ковшей, позволяющих нагреть каменные материалы до рабочей температуры с минимальными потерями тепла в воздух;
  2. Агрегат топочный, оснащенный горелкой, работающий на природном газе или дизельном топливе, или может быть комбинированным зависимости от заказа. Благодаря установленному современному оборудованию топочный агрегат обеспечивает низкий расход топлива на тонну готовой смеси и минимальные выбросы продуктов сгорания в атмосферу;
  3. Система фильтрации дымовых газов на базе современных рукавных фильтров на выходе из которых концентрация пыли должна быть до 20 мг/м³, что соответствует европейским экологическим нормам.

Блок рукавных фильтров состоит из нескольких отсеков с автономной системой продувки в каждом из них за счет тяги дымососа. На входе в блок фильтров установлен пылеуловитель жалюзийного типа для улавливания крупной «полезной» фракции пыли, которая может попадать в элеватор каменных материалов и далее в «горячий» бункер. Основная же часть пыли улавливается в блоке фильтров и далее транспортируется с помощью отдельного элеватора в дозатор пыли и минерального порошка или аккумулируется в силосе пыли с последующей утилизацией (разгрузкой на сторону в автотранспорт).

Таким образом, оператор может в полном объеме контролировать количество пыли в рецепте, которая является наиболее битумопоглощающим компонентом смеси, что значительно влияет на качество асфальтобетона.

  • Смесительный агрегат

Смесительный агрегат предназначен для сортировки каменных материалов на фракции, дозировки согласно рецепту компонентов асфальтобетонной смеси (каменных материалов, битума, минерального порошка, пыли и всевозможных добавок), их смешивания и выдачи готовой смеси в автотранспорт или временного ее хранения в бункерах накопителей.

В состав смесительного агрегата входят:

  1. Цепной элеватор каменных материалов, который транспортирует нагретый материал от сушильного барабана к грохоту;
  2. Грохот с плетеными ситами и двумя мотор-вибраторами в качестве привода. Он осуществляет рассев каменных материалов на 5 или 6 фракций;
  3. Теплоизолированный «горячий» бункер, разделенный на 5 или 6 отсеков, в которые попадает материал с грохота. Отсеки оснащены датчиками непрерывного уровня и лотками забора проб для контроля качества рассева, а их общий объем увеличен для возможности непрерывной работы установки, если какой-то фракции не хватает в материале. B нижней части «горячего» бункера установлены пневмозатворы, конструкция которых позволяет обеспечить точность дозирования каменных материалов;
  4. Блок дозаторов, в котором точность дозирования битума, минерального порошка и пыли, а также каменных материалов обеспечивается наличием соответственно частотно-регулируемого привода битумного насоса, заслонок типа баттерфляй на шнеках минерального порошка и пыли, и, прежде всего, тензодатчиками изгиба. Объемы дозатора битума и дозатора минерального порошка и пыли увеличены для того, чтобы без проблем производить смеси с увеличенным процентом битума и минерального порошка (речь идет прежде всего о щебеночно-мастичных асфальтобетонах).
  5. Блок смесителя. Его сердцем является смеситель с двухплечевой или одноплечевой схемой размещения лопаток и стоек. Лопатки в смесителе отлиты из нихарда, а стальные стойки защищены литыми пластинами и также изготовлены из нихарда. Ресурс лопаток составляет около 100 000 тонн на украинском граните.
  6. Следующий блок отвечает за распределение готовой смеси между отсеками бункера-накопителя, который представляет собой подвижную тележку с пневмоприводом.
  7. Теплоизолированный бункер-накопитель имеет один или два отсека для временного хранения готовой смеси, а также отсек прямой разгрузки в автотранспорт и отсек излишков и негабарита.
  • Агрегат минерального порошка и пыли

Агрегат минерального порошка и пыли предназначен для приема, временного хранения и транспортировки к смесительному агрегату минерального порошка и уловленной пыли. Уловленная пыль может также может быть направлена на утилизацию в автотранспорт. Минеральный порошок является заполнителем, который улучшает вяжущее свойство битума и снижает водопоглощение асфальтобетона и увеличивает его морозостойкость.

  • Битумное оборудование

Битумное оборудование предназначено для приема битума, его временного хранения, нагрева при необходимости до рабочей температуры, а также приготовления модифицированного битума и использования его в процессе изготовления асфальтобетонной смеси.

В состав битумного оборудования входят горизонтальные или вертикальные теплоизолированные емкости с масляными регистрами, которые за счет увеличенной площади поверхности обеспечивают скоростной нагрев битума до рабочей температуры. Однотрубная система подачи битума в смеситель позволяет использовать каждую емкость в качестве рабочей, а применение масляных кранов с электрическими сервоприводами обеспечивает автоматический режим поддержания температуры битума в цистернах. Теплоноситель нагревается в теплогенератор, мощность которого зависит от количества битумных цистерн.

  • Пневмосистема

Пневмосистема асфальтосмесительной установки предназначена для обеспечения агрегатов и узлов сжатым воздухом надлежащего качества. Сердцем пневмосистемы является винтовой компрессор, смонтированный на ресивере с системой безопасности обслуживающего персонала от воздействия энергии сжатого воздуха. Неотъемлемой частью пневмосистемы также являются пневмоцилиндры, пневмораспределитель, датчики давления, рукава и т.д.

  • Блок управления

Блок управления установкой представляет собой теплоизолированную одноуровневую кабину с хорошим обзором, комфортным местом оператора и системой климат-контроля. Компьютерная система управления двухуровневая, распределенного типа. Может быть оснащена системой удаленного мониторинга и видеонаблюдением по отдельным участкам установки. Электрооборудование размещено в герметичных оболочках с индивидуальными системами климат-контроля.

  • Агрегат целлюлозной добавки

Этот агрегат АБЗ предназначен для дозирования и подачи в смеситель целлюлозы, которая используется при изготовлении щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей. Целлюлозная добавка предотвращает стекание вяжущего с каменных материалов, повышает прочность дорожного покрытия.

Агрегат состоит из приемного блока с нагнетательным вентилятором для подачи целлюлозы вверх, воздуховодов, блока дозирующего с весовым дозатором на тензодатчиках изгиба, системы управления.

  • Агрегат адгезионной добавки

Агрегат адгезионной добавки предназначен для дозирования и подачи в смеситель или в дозатор битума жидких адгезионных добавок, которые способствуют улучшению сцепления битума с минеральными материалами на химическом уровне, что в свою очередь снижает водопоглощение асфальтобетона и увеличивает его морозостойкость.

Узнать подробнее о работе каждого узла и агрегата, обсудить подходящий для вашей работы функционал и модель асфальтосмесительной установки можно, связавшись со специалистами Кременчугского завода дорожных машин.

опубликовать в соц сетях

комментарии

найти дилера в своем регионе

Оставить запрос