Агрегати АБЗ: які бувають і для чого потрібні

31.08.20213914 переглядів

Сучасна асфальтозмішувальна установка складається з безлічі вузлів та агрегатів АБЗ, які потрібні, щоб забезпечити безперервність виробництва асфальтобетонної суміші.

З технологічної точки зору останні моделі Кредмаш володіють всіма характеристиками актуальних і майбутніх концепцій обладнання. Вони оптимізовані з точки зору зносу й технічного обслуговування, безпечні для навколишнього середовища, мають чудову доступність та легкість в управлінні.

Завдяки своїм ергономічним розмірам і продуманому функціоналу, наші АЗУ цінуються на ринку, так як з легкістю дозволяють реалізувати всі завдання сучасного дорожника.

Читайте в нашому матеріалі про всі основні агрегати АБЗ, їх будову й призначення.

Які бувають види агрегатів АБЗ?

Сучасна асфальтозмішувальна установка складається з безлічі вузлів та різних агрегатів, які монтуються на фундаментному майданчику.

В основі цього обладнання для асфальтного заводу — принцип модульного агрегатування. Він передбачає взаємозамінність вузлів, деталей та деяких агрегатів.

Їх комплектація підбирається з урахуванням побажань замовника, й вона може включати будь-який бажаний варіант реалізації.

Як правило, в сучасних АЗУ передбачені такі агрегати:

1. Агрегат живлення АБЗ;
2. Сушильний агрегат АБЗ;
3. Змішувальний;
4. Топковий;
5. Мінерального порошку та пилу;
6. Бітумне обладнання;
7. Пневмосистема;
8. Блок управління;
9. Агрегат целюлозної добавки;
10. Адгезійної добавки.

Влаштування вузлів та агрегатів АБЗ та їх призначення

Зупинимося докладніше на влаштуванні вузлів та агрегатів АБЗ і розберемося, яких функції вони виконують.

• Агрегат живлення

Агрегат живлення АБЗ призначений для попереднього дозування кам’яних матеріалів, а також для видалення негабариту, сторонніх предметів й таке інше.

Він складається з уніфікованих блоків з шириною загрузки 3,5 м, вкомплектованих решітками з вібраторами для відділення великого негабариту більше 100 мм. На кожному блоці встановлений стрічковий живильник, оснащений приводом з частотним перетворювачем, а також безконтактним датчиком контролю наявності матеріалу на стрічці. Попередньо дозований на живильнику кам’яний матеріал потрапляє на збірний горизонтальний конвеєр і далі на похилий конвеєр, а потім подається у сушильний барабан. Між конвеєрами встановлена віброрешітка для відділення негабариту більше 60мм. 

• Сушильний агрегат

Сушильний агрегат призначений для видалення вологи, нагріву до робочої температури кам’яних матеріалів, а також очищення димових газів з мінімальними викидами шкідливих речовин у повітря.

До складу сушильного агрегату входять:

1. теплоізольований сушильний барабан із зубчастим приводом або фрикційним приводом з чотирма мотор-редукторами на опорних роликах та системою плавного пуску. Барабан оснащений оригінальною системою лопатей та ковшів, що дозволяють нагріти  кам’яні матеріали до робочої температури з мінімальними втратами тепла у повітря;
2. агрегат топковий, оснащений пальником, який працює на природному газі чи дизельному паливі, або може бути комбінованим залежно від замовлення. Завдяки встановленому сучасному обладнанню агрегат топковий забезпечує низьку витрату палива на тону готової суміші та мінімальні викиди продуктів згоряння у повітря;
3. система фільтрації димових газів на базі сучасних рукавних фільтрів, на виході з яких маємо концентрацію пилу до 20 мг/м³, що відповідає європейським екологічним нормам. 

Блок рукавних фільтрів складається з декількох відсіків з автономною системою продувки у кожному з них за рахунок тяги димососу. На вході у блок фільтрів встановлений пиловловлювач жалюзійного типу для вловлювання крупної «корисної» фракції пилу, яка може потрапляти в елеватор кам’яних матеріалів і далі у «гарячий» бункер. Основна ж частина пилу уловлюється у блоці фільтрів і далі транспортується за допомогою окремого елеватора в дозатор пилу та мінерального порошку або акумулюється у силосі пилу з подальшою утилізацією (розвантаженням на сторону у автотранспорт). 

Таким чином, оператор може у повному обсязі контролювати кількість пилу у рецепті, яка є найбільш бітумопоглинаючим компонентом суміші, що значно впливає на якість асфальтобетону.

• Змішувальний агрегат

Змішувальний агрегат призначений для сортування кам’яних матеріалів на фракції, дозування згідно з рецептом компонентів асфальтобетонної суміші (кам’яних матеріалів, бітуму, мінерального порошку, пилу та всіляких добавок), їх змішування та видачі готової суміші у автотранспорт або тимчасового її зберігання у бункерах-накопичувачах.

До складу змішувального агрегату входять:

1. Ланцюговий елеватор кам’яних матеріалів, який транспортує нагрітий матеріал від сушильного барабану до грохоту;
2. Грохот з плетеними ситами та двома мотор-вібраторами в якості приводу. Він здійснює розсівання кам’яних матеріалів на 5 або 6 фракцій;
3. Теплоізольований «гарячий» бункер, розділений на 5 або 6 відсіків, в які потрапляє матеріал з грохоту. Відсіки оснащені датчиками безперервного рівня та лотками забору проб для контролю якості розсіву, а їх загальний об’єм збільшений задля можливості безперервної роботи установки, якщо якоїсь фракції не вистачає у вихідному матеріалі. B нижній частині «гарячого» бункеру встановлені пневмозатвори, конструкція яких дає можливість забезпечити точність дозування кам'яних матеріалів;
4. Блок дозаторів, в якому точність дозування бітуму, мінерального порошку та пилу, а також кам’яних матеріалів забезпечується наявністю відповідно частотно-регульованого приводу бітумного насосу, заслінок типу батерфляй на шнеках мінерального порошку та пилу, і перш за все тензодатчиками вигину. Об’єми дозатору бітуму та дозатору мінерального порошку та пилу збільшені задля того, щоб без проблем виробляти суміші зі збільшеним відсотком бітуму та мінерального порошку (мова йде насамперед про щебенево-мастичні асфальтобетони).
5. Блок змішувача. Його серцем є змішувач з двоплечевою або одноплечевою схемою розміщення лопаток та стійок. Лопатки у змішувачі відлиті з ніхарду, а стальні стійки захищені литими пластинами також з ніхарду. Ресурс лопаток сягає близько 100 тисяч тон на українському граніті. 
6. Наступний блок відповідає за розподілення готової суміші між відсіками бункера-накопичувача, який являє собою рухомий візок з пневмоприводом. 
7. Теплоізольований бункер-накопичувач має один або два відсіки для тимчасового зберігання готової суміші, а також відсік прямого розвантаження у автотранспорт й відсік надлишків та негабариту. 

• Агрегат мінерального порошку та пилу

Агрегат мінерального порошку та пилу призначений для прийому, тимчасового зберігання та транспортування до змішувального агрегату мінерального порошку та вловленого пилу. Вловлений пил можливо також направити на утилізацію в автотранспорт. Мінеральний порошок є заповнювачем, який покращує в’яжучу властивість бітуму й знижує водопоглинання асфальтобетону та збільшує його морозостійкість.

• Бітумне обладнання

Бітумне обладнання призначене для прийому бітуму, його тимчасового зберігання, нагріву при необхідності до робочої температури, а також приготування модифікованого бітуму та використання його у процесі виготовлення асфальтобетонної суміші. 

До складу бітумного обладнання входять: горизонтальні або вертикальні теплоізольовані ємності з масляними регістрами, які за рахунок збільшеної площі поверхні забезпечують швидкісний нагрів бітуму до робочої температури. Однотрубна система подачі бітуму до змішувача дозволяє використовувати кожну ємність у якості робочої, а застосування масляних кранів з електричними сервоприводами забезпечує автоматичний режим підтримки температури бітуму в цистернах. Теплоносій гріється у теплогенераторі, потужність якого залежить від кількості бітумних цистерн. 

• Пневмосистема

Пневмосистема асфальтозмішувальної установки призначена для забезпечення агрегатів та вузлів стисненим повітрям належної якості. Серцем пневмосистеми є гвинтовий компресор, змонтований на ресивері з системою безпеки обслуговуючого персоналу від впливу енергії стисненого повітря. Невід’ємною частиною пневмосистеми є також пневмоциліндри, пневморозподілювачі, датчики тиску, рукава й т.д.

• Блок управління

Блок управління установкою являє собою теплоізольовану однорівневу кабіну з гарним оглядом, комфортним місцем оператора, системою клімат-контролю. Комп'ютерна система управління дворівнева, розподіленого типу. Може бути оснащена системою віддаленого моніторингу та відеоспостереженням за окремими ділянками установки. Електрообладнання розміщено y герметичних оболонках з індивідуальними системами клімат-контролю. 

• Агрегат целюлозної добавки

Цей агрегат АБЗ призначений для дозування та подачі у змішувач целюлози, яка використовується при виготовленні щебенево-мастичних асфальтобетонних сумішей. Целюлозна добавка запобігає стіканню в’яжучого з кам’яних матеріалів, підвищує міцність дорожнього покриття.

Агрегат складається з блоку приймального з вентилятором нагнітальним для подачі целюлози нагору, повітропроводів, блоку дозуючого з ваговим дозатором на тензодатчиках вигину, системи управління.

• Агрегат адгезійної добавки

Агрегат адгезійної добавки призначений для дозування та подачі у змішувач або у дозатор бітуму рідких адгезійних добавок, які сприяють покращенню зчеплення бітуму з мінеральними матеріалами на хімічному рівні, що в свою чергу знижує водопоглинання асфальтобетону та збільшує його морозостійкість. 

Дізнатися докладніше про роботу кожного вузла та агрегату, обговорити відповідний для вашої роботи функціонал і модель асфальтозмішувальної установки можна, зв'язавшись з фахівцями Кременчуцького заводу дорожніх машин.